Toote omadused ja eelised
Oma suurepäraste omaduste ja mitmete rakenduste tõttu on sulami tootmises kasutamine muutunud metallurgilises äris elutähtsaks tooraineks. Selle peamised omadused ja eelised on järgmised:
Mangaani kõrge kontsentratsioon.
Premiummaagide mangaani sisu võib siiski ületada 50%. Kõrge mangaani sisaldus näitab, et iga maagiüksus võib kaevandada rohkem mangaani, alandades seega sulatamiseks vajalikke tooraineid ja suurendades seega tootmise tõhusust.
Madal väävli- ja fosfori tase
Madal fosfor ja madal väävel on kvaliteetsed omadused, mis on sulami valmistamiseks hädavajalikud. Fosfor ja väävel võivad mõjutada terase tugevust, plastilisust ja korrosioonikindlust; Liiga palju fosforit ja väävlit võivad muuta terase rabedaks. Seega, eriti tipptasemel terase tootmisel, aitavad sulamist valmistamisel kasutatud mangaanimaagi madal fosfor ja madala väävliomadused toota esmaklassilisi sulami materjale.
Hea keerukuse hea vähendamine
Üks peamisi eeliseid sulatamise ajal on selle tugev redutseeritavus. Mangaanoksiidimaagi tugevad redutseerivad omadused võimaldavad mangaani kiiret vähendamist kõrgel temperatuuril, pakkudes seega sulamiseks piisavat aktiivsust. Tootmise efektiivsuse suurendamiseks ja energia säästmiseks on vaja madalamat vähenemistemperatuuri.
Stabiilsed füüsilised omadused
Sulamist valmistamisel kasutatav hea termiline stabiilsus ja oksüdatsiooniresistentsus aitavad tagada sulamisprotsessi stabiilsus, võimaldades sellel sulamise ajal kõrge temperatuuri üle elada ja mitte hõlpsasti lagundada ega kahjustada selle olemust.
Saadaval on arvukalt tööriistu ja piisavalt tarvikuid.
Ressursse levitatakse laialdaselt; Erinevatel riikidel ja piirkondadel on kogu maailmas palju varusid, sealhulgas Hiina, Gabon, Austraalia ja Lõuna -Aafrika, mis on peamised tootmisriigid. Järelikult on sulamitootmise pakkumine ühtlane ja suudab rahuldada massilise tööstuse toodangu nõudmisi.
Keskkonna säilitamine ja energiasääst
Vähem kvaliteetses lisandid aitavad tõhusalt alandada sulamisprotsessi käigus toodetud jäätmegaasi ja jääke, alandades seega keskkonnareostust. Lisaks on kõrgekvaliteediline sulandusprotsesside energia kasutamise vähendamine.
Peamised mangaanimaagi tüübid, mida kasutatakse sulami tootmisel
- Enamiku sulamite valmistamisel kasutatakse see järgmistest sortidest:
- Mangaanoksiidi maagi, mõnikord tuntud kui pürokseen
- Põhikomponent: mangaanoksiid (MNO₂).
- Mangaani sisu: tavaliselt 18–30%.
- Omadused: Tavaliselt on see suur oksüdatsiooni aste, selline maagi sobib kasutamiseks sulamisteoste redutseerivaks aineks. Tugevad vähendavad omadused ja kiired reaktsioonid kõrgtemperatuurilistes oludes määratlevad selle.
- Tavaliselt kasutatakse seda kõrgahjudes, elektriahjudes ja sukeldatud kaare ahjudes sulatamiseks.
- Kõva või mangaani karbonaatmaagi
- Põhikomponendi moodustab mangaani karbonaat (MNCO₃).
- Tavaliselt on mangaani sisu umbes kolmkümmend protsenti.
- Enne kui seda saab kasutada sulatamisel, nõuab mangaani karbonaatmaagi tavaliselt eeltöötlust või röstimist. Selle tahke mineraalstruktuur muudab redutseerimisprotsessid keeruliseks; Seetõttu on selle vähendamise tulemuslikkuse edendamiseks vaja kõrgemat temperatuuri.
- Seda kasutatakse enamasti kõrge mangaani sulamite sulatamiseks.
- Femno ∞ mangaani rauamaak
- Peamised elemendid on raud- ja mangaanoksiidid.
- Mangaani kontsentratsioon on tavaliselt vahemikus 18% kuni 30%.
- Isiksuseomadused: sellel on rauaelemendid, sobib mõne konkreetse sulamite tootmiseks ja võib märkimisväärselt tõsta mangaani sulamite hinnet.
- Enamasti rakendatakse seda alumiiniumsulamite, mangaani rauasulamite jms tootmiseks.
Mangaanimaagi tootmisprotsess sulami tootmiseks
Tavaliselt toodetakse seda kasutamiseks sulamis järgmises järjestuses:
Tavaliselt kaevandatakse seda avatud ja maa-aluse kaevandamise segu abil. Maagi esimene linastus tehakse kaevandamise ajal, et eraldada suurem osa väiksematest maagi tükkidest.
Osakeste sobiva suuruse saamiseks peame ekstrakti purustama ja filtreerima. Purustid ja skriinimisriistad purustavad tavaliselt maagid sulatamiseks sobivate osakeste suurusteni. Kuigi liiga väike osakeste suurus võib suurendada tolmusaastet, mõjutab liiga suur maagiplokk sulatamise tõhusust.
Röstimine on vajalik teatud tüüpi maagide jaoks (näiteks mangaani karbonaatmaagi). Sulatamisprotsessi ajal võib röstimisprotsess parandada maagi vähendatavust, kõrvaldada sellest niiskust ja ohtlikke gaase ning tõsta selle reaktsioonivõime.
Erinevad ahju tüübid ja sulatustehnikad põhjustavad selle vähenemisreaktsioonid kõrgel temperatuuril pärast sulatusahju sisenemist. Kõrgahju sulatamine, elektrilise kaarega ahju sulatamine ja sukeldatud kaare ahju sulatamine on mitmed levinud sulatamise tehnikad. Mangaani komponendid eemaldatakse ja muudetakse sulamiteks mitmesuguste sulatustehnikate abil.
Tavaliselt järgivad mangaanisulamite valmistamise lõpuleviimist, nagu desulfuriseerimine, defosfoorimine ja teiste saasteainete elimineerimine. See protseduur tagab mangaanisulami kvaliteedi ja vastab konkreetsetele rakendusvajadustele.
Pärast sulatamist ja rafineerimist tuleb mangaani sulamid jahutada ja valada erinevalt määratletud mangaanisulamist toodeteks. Erinevad vajadused nõuavad mangaanisulamite erinevaid vorme: Ferromangaanse, räni mangaansulamid või muud vormid.
Juhised mangaanimaagi kasutamiseks sulami tootmiseks
Kuivate, hästi ventilatsiooniga ladudes tuleks seda hoida niiske ümbruse oksüdeerumise ja klommise vältimiseks. Nii palju kui võimalik, proovige vältida hõõrdumist ja mõju transpordi ajal, et aidata tagada, et maagi osakeste suurus ja kvaliteet ei ole ohustatud.
Taotlusnõuanne
Erinevad sulatusahju tüübid, temperatuurid ja protsessinõuded nõuavad sulamisprotsessi ajal mitmesuguseid vastuvõetavaid lisaaineid. Kõrgahju sulatamise korral peaks osakeste suurus olema mõõdukas, et soodustada maagi tõhusat vähendamist; Elektrilise kaare ahju või sukeldatud kaare ahjude sulatamise korral tuleks temperatuuri haldamisel anda suurt tähtsust, et vältida liigset vähendamist.
Suure redutseeritavuse tõttu tuleks kasutamise ajal kõrge temperatuuriga operatsioon esitada, et tagada, et temperatuur sulatusahjus võib redutseerimisreaktsiooni tõhusalt soodustada.
Keskkonna eeltingimused
Sulatamine peaks rakendama keskkonnakaitsemeetmeid räbu ja heitkoguste heitkoguste minimeerimiseks. Hea kvaliteediga madalad lisandid võivad aidata tootmise ajal keskkonnamõjusid vähendada.
Kuum tags: Mangaani maagi sulamist tootmiseks, Hiina mangaanmaagi sulamist tootjatele, tarnijatele, tehasele
